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硫酸液碱液管道用防腐衬塑管道适用性强
四川化工厂因工艺要求,硫酸和液碱都通过管道直接投加到管道混合器上,这就存在部分管道同时走硫酸和液碱,硫酸30%,常温,液碱30%,常温;那么现在摆在工程技术部和采购部的一个问题就是如何选择衬塑钢管材质问题,
1、硫酸和液碱管道都用的钢衬塑管道可以吗?
2、混合段管道和混合器用UPVC的可以吗?
安排技术人员到现场查看,主管道走的是水,硫酸稀释到水中,液碱稀释到水中都得放热,还有酸碱反应放热 这些都是我们在管道选材方面应注意和考虑的问题,那么这段材质应该选什么比较经济,还能够安全长期有效的运行呢?
客观来讲30%硫酸就不产生稀释热了,酸碱中和还是产生热量的,温升根据你的酸碱量决定。稀硫酸和液碱使用UPVC的管道没有问题,不过保险起见压力等级要提一级;条件允许还是钢衬PP,PO也就是电厂化工厂常用的衬塑钢管或4F的安全性更高。混合器比较经济的选择玻璃钢混合器,DN80的几百元;安全性高的选择钢衬四氟的,DN80的4千元左右。当然316L的也行。管道一定要选择好产品材质和生产厂家,这样子质量才有保障!


防腐衬塑管道在安装过程中应重视以下几个主要方面:
1、下料加工:
主要控制钢衬塑管道切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行,大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割,坡口可以采用手把砂轮机打磨加工;高压管切割和坡口加工,一般均采用管床或坡口机来完成;切口平直度的超标,会影响管口组对间隙的均匀。坡口的加工也应该按照规程要求角度进行,坡口过大,会造成人工、材料和机械的浪费,加大安装成本,坡口过小,容易造成未焊透,夹渣等焊接缺陷,因此,对下料加工工序质量的控制,最终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。
2、标识:
预制管道的每道焊口必须做好标记,尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法追踪,致使交工资料与实物不符,特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口封闭。
3、焊接:
焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节,要求焊工严格按照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的因素很多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响;焊接工作在车间内或地面上进行,环境影响较小,质量相对好控制,主要控制好焊材烘烤质量,严格按照烘烤、发放制度执行,控制焊工每次焊条的领用量,监督焊条桶正常使用;如果工艺要求预暖和热处理的焊口,必须严格控制好每道口预暖和热处理温度,高压管焊接还应注意打底质量的无损检测;
4、安装:
工艺管道钢衬塑管道管件的现场安装是质量控制的难点,受现场安装条件和环境因素制约,必要时应采取适当的质量保证措施;现场焊接的焊口一般均是固定口,质量比较难控制,所以一定要控制好以下几个方面:在预制阶段,对每名焊工进行观察并统计其合格率状况,因为人是质量控制环节中的 要素;管口现场组对质量也必须按照要求进行;
如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气,必须要求采取有效的防护措施,才允许施焊;合金钢管冲氩气难度很大,所以是现场质量控制的最薄弱环节,也应是质量检查的最重要的环节,可以采取药皮或药芯焊丝进行打底,但此工艺必须通过焊接工艺评定认可,而且焊工经过考试合格。
施工检验
工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分,同时也是工艺扫尾的一种手段,更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排,严格按照规范要求实施。
1、无损检测
无损检测比类必须严格按规范要求进行,对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到,发现不合格焊口,必须返修合格并且加倍抽检,直到合格为止,否则对该焊工焊口100%检测;合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量。
2、试压
A、试压前:试压范围的钢衬塑管道管件管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测 压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块;待试管道于无关系统已用盲板隔开,管道上的安全阀, 板及仪表元件等已经拆开;试压前,注液体时应排尽空气。
B、所有需无损检测的管道必须检验合格后,相关部分、单位认可后方可试压。
C、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
D、试压过程中:液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格;对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。
E、试压后:应及时拆除盲板,排尽液体。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
3、吹洗
A.吹洗前需编制吹洗方案,具体吹洗方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。
B.对于有特殊要求得管道,必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离;吹洗得顺序应按主管,支管,疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。
C.冲洗时,宜采用 流量,流速不得低于1.5m/s;水冲洗应连续进行,以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。
D.蒸汽管道吹扫前,应进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序,循环进行。同时流速不应低于3m/s。
E.管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁得其他作业。
总结
一个工程的质量决定工程的使用寿命,一个好的业主评价可能会给施工单位在市场树立一个好的形象,一个好的形象可以带来一个好的发展空间。在日益激烈的市场竞争的大环境下,质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关,才能有更大的发展。
公司专业生产钢衬塑管道脱硫管等系列的多规格管材及管件产品具有节能环保耐磨防腐等特点。产品质量和售后服务得到了客户的一致好评,我们愿与您携手合作共同为中国的碧水蓝天事业贡献力量。



盐酸管道选择防腐衬塑管道
耐盐酸的管道材料很多,管道布置方式也很多,但是没有一劳永逸的方法管道不出问题,施工设计要充分考虑潜在的安全风险,可以分段加装阀门和检修泄放管道,要加装牢固的托架,非金属材料要防光老化,金属外层材料要防止腐蚀氧化,安装阀门分段控制事故条件下大量盐酸泄露的问题。根据我厂多年现场施工经验,建议 钢衬塑管道,找个靠谱的衬塑管道厂家就好。我们曾经遇到的一个客户现场条件为31%的盐酸,长约1.5公里,管径为200,材质为钢衬PE,为什么选择碳钢衬塑管道呢?原因是这样的:
一般塑料管道(如PVC、PP等)在这样长距离的情况下容易出现变形;而一些衬钢网的工程塑料管道在施工熔接过程中,往往出现这样那样的人为因素,造成管道泄露或熔接不到位使钢网暴露而出现产品污染等情况,因此应选用碳钢内衬塑管道来输送盐酸较好,理由如下:
衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管,经
冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀,缓结垢,不易生长生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯,能用于食品、医药及饮水等行业。
衬塑管道厂家衬塑钢管特点:
1.具有优良的物理性能
2.具有极好的耐腐蚀性能
3.机械强度与钢管相同
4.卫生无毒、不积垢,不滋生生物、保证流体品质
5.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴极剥离
6.安装工艺成熟、方便快捷
7.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境
8.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长


硫酸管道用防腐衬塑管道质较合适
今天有化工厂的客户来电询问到运输硫酸的管道用衬塑管道是否合适这个问题;
一般认为是可以用的,不过内衬是钢衬F4,理由是衬塑的不行,会被氧化,尤其浓硫酸不行。 严格来说衬塑的理论上是合理的,这个有个问题,塑料不耐磨损,可能能用一段时间,后边你还是要更换衬四氟管道的。
做工程需要严谨的态度,具体看输送硫酸的温度、浓度、压力等参数吧,温度太高和压力太高都不行。既然是输送硫酸这要看硫酸浓度和温度的,
硫酸的氧化性和还原性两种不同的性质就决定了衬塑管了,当然衬四氟都能用的但从经济角度去考虑的。工况符合衬氟管道使用条件即可。浓度不要紧,要看温度,压力等等;稀硫酸且冲刷不强的话是可以用的;看输送介质的浓度和温度,常温98%,碳钢就行,稀的再说。具体情况具体分析 一般都要有工况选型表再由工程技术部人员研究后来确认管道材质的。
衬塑管道和衬四氟管道都是防腐性能 的工业用管道材质,但其生产工艺,使用材料却不相同,也决定了这两种管道的特殊之处,使用工况条件也不尽相同。还是要根据具体工况条件来选择衬塑管道或是刚衬四氟管道的,衬塑管道厂家欢迎各位有识之士一起学习进步。
钢衬塑管道的详细描述
根据塑粉的性能等因素,我们把衬塑管分为常见的四种:钢衬聚丙烯管,钢衬聚氯乙烯管,钢衬聚乙烯管,钢衬聚烯烃管,钢衬聚四氟乙烯管。
钢衬塑管对非氧化性酸(如盐 酸、稀硫酸、 )、稀xiao 酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性,但不耐浓xiao 酸、浓硫酸和其他强氧化剂的腐蚀。对有机溶剂、常温下一般腐蚀性良好。
钢衬塑管的应用:适用于一般腐蚀性液体介质输送,更适用于生活用水和饮用冷热水的输送,输水时,不影响水质,符合食品卫生要求,钢耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。稀硫酸管道采用多功能复合管机制造,一次成型无按缝,正宗紧衬工艺,平整坚固永不脱落。用于石油、化工、电力、自来水环保等行业。
钢衬塑管道温度
介质工作温度:-25℃~+75℃ 介质
工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa 系列
钢衬塑管道特点:
无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。


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